切削工具の新規製造に関するよくある質問

はい、1本から製作を承っております。
試作開発や小ロットの生産、あるいは他社では断られるような特殊な案件でも、柔軟に対応可能です。

図面がなくても大丈夫です。
加工したいワーク（被削材）の図面や、「このような加工をしたい」というご要望を伺いながら、最適な工具形状をゼロベースから設計・提案いたします。

エンドミル（スクエア、ラジアス、ボール等）、ドリル（段付き、特殊先端等）、リーマ、カッターなど、多岐にわたるソリッド工具に対応しています。
また、アリ溝カッターやインナーRカッターなどの特殊な成形工具も製作可能です。

超硬合金（ソリッド）が主流ですが、メーカーによってはハイス（高速度工具鋼）、サーメット、さらにはPCD（ダイヤモンド）等の高付加価値な材質にも対応しています。

通常の納期は、約30日です。
ただ、最短で2日で対応させてもらったこともあります。
母材の在庫状況やお急ぎの度合いによっては、最短で即日製作・即日出荷が可能なケースもあります。
コーティングを施す場合は、追加で約1週間程度の日数が目安となります。

例えば「穴あけと面取り」を一度に行える段付きドリルなど、複数の工程を1本の工具に集約することで、加工時間の短縮（サイクルタイム削減）や工具交換の手間を減らすことができ、トータル的なコストダウンと精度向上が実現します。

はい。TiAlN、TiN、DLC、DIAコートなど、約30種類の多様なコーティングから選択可能です。
被削材やドライ・ウェットといった加工環境に合わせて、最適な被膜をご提案します。

可能です。
難削材の特性に合わせて、基材の選定、刃先形状（ホーニング等）の最適化、耐熱性に優れた最新コーティングの適用を行い、加工の諸問題を解決する専用工具を製作します。

はい、お任せください。
将来の再研磨までを想定した設計を行うため、摩耗後も繰り返し再利用していただくことが可能です。
自社で製造した工具の特性を熟知しているため、新品同様の性能を安定して再現できます。

工具の種類、寸法（刃径、刃長、全長、シャンク径等）、被削材、加工機、コーティングの有無などをお知らせください。
ホームページから専用の見積依頼シートをダウンロードしていただくとスムーズです。

はい、「再製造」サービスとして承っております。
不要になった大径エンドミルを小径のエンドミルへ改修したり、スクエアエンドミルから面取りミルやボールエンドミルへ形状変更したりすることで、レアメタル資源を有効活用し、コストを抑えて新しい工具を手に入れることができます。

CNC工具研削盤を駆使することで、テーパー＋R形状やR形状＋R形状など、形状の組み合わせは自由自在です。
ミクロン単位の精度で、お客様の理想とする刃先プロファイルをカタチにします。